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“智能管家”带来的“小确幸”——大庆庆新油田数字化管理模式探析
打印 2019-11-18 16:35:16 字体: [大] [中] [小]
  1人=4人,20分钟=24个小时……人员少了,但效率更高。
  4月27日,在大庆外围庆新油田,第二作业区采油工李志宏说起数字智能技术的好处侃侃而谈:“过去我负责15口井的管理,每天巡井1次,一次怎么也得两个小时。现在,通过数字化,电子采集数据20分钟一次,每人管近60口井,既省劲儿又高效。”
  作为信息化发展试点单位,庆新油田是大庆油田目前唯一整装的数字化油田,是集团公司能源管控示范点,并且是对外合作的国家级科技项目,专攻大数据环境下油气田开采智能管理模式。
  走进庆新油田,无人值守、生产数据自动采集、生产状态实时监控、各项数据智能分析……一系列高科技数字化、智能化信息技术的应用,让这个开发了18年的油田不断迸发新活力。
  庆新人瞄准数字化,源于2009年。当时庆新油田面临发展难题:用工紧张、后备储量不足、成本控制压力加大、精细管控难度大……怎么办?当有人还疑惑“数字化太遥远,不可能实现”时,庆新人定力十足地建设数字化油田,2012年在大庆油田率先完成了整装数字油田建设。目前,庆新油田实现了现场采集自动化、生产运行高效化、油田开发精准化、措施管理精细化,形成了“让数据工作、听数据说话、用数据指挥”的管理新模式。
  数字化打造的“智能管家”,带领庆新人走出了低成本之路。
  数字化应用后,管理细化到单井、单环及单台设备,实行“一井一措施”,节能形势逐年向好。由于对每一口井甚至每一台设备的能耗都心里有数,降耗发力点找得更精准。2013年以来,庆新油田累计节电1293.06万千瓦时,节气249.02万立方米,累计降低成本1327.86万元,并实现了吨液耗能、吨油成本等指标在大庆外围油田最低。2016年,庆新油田桶油操作成本控制在19.26美元,在低油价的冲击下保持了良好的效益水平。
  有了“好管家”尽心尽责,庆新人在精准开发上也尝到了“甜头”。
  以配注间应用的恒流配水装置为例,单井注水量实现了远程控制和自动调节,来水压力、油压等数据每5分钟回传一次,数据及设备出现异常及时预警、及时处理,保证了 “注好水、注够水、平稳注水”,分层注水合格率由原来的84%提高到92%,年可减少产量递减1350吨,水驱开发效果持续向好。
  数字化实现员工与企业共赢。
  “现在每天晚上都可以给孩子讲睡前故事,这对我来说真是实实在在的‘小确幸’。”说起这些,第一作业区卫一转油站集输工孙磊很兴奋。
  原来,在实施数字化之前,孙磊每隔三天要值一次夜班,对于女同志来说,每两个小时一次的巡检,不仅消耗体力,而且在陪孩子上多少有些遗憾。
  如今,站、间实现无人值守,孙磊和其他27名联合站员工从夜班中被彻底“解放”出来。
  据了解,数字化油田的建立与完善,助推了庆新油田劳动组织架构的转变,采油作业区管理实行以功能划分的专业化大班组管理模式,精简了管理层级,班组数量由原来的37个减少到目前的18个,用工总数较数字化之前减少172人。
  值得一提的是,联合站实现自动化,污水12座过滤罐自动反冲洗,可根据水质情况设置反洗时间及流量,每天减少96次阀门的人工开关操作;4口水源井实现了远程启停,杜绝了冒灌及抽空现象,降低了现场操作工作量。
  在庆新油田的规划中,“智能管家”也在不断升级。今年,将分步推进智能运行管理平台建设,推进“大数据池”建设,计划再用三年时间,将庆新油田建成全国一流,低能耗、低成本,地上、地下全方位智能化油田。(本报记者 刘波) 
2017-05-04 来源:中国石油报

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