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让“黑金”效益“含金量”更高——大庆油田开源节流降本增效工作纪实
打印 2019-11-18 16:07:02 字体: [大] [中] [小]
  “我们队这两个月效益创新高,被大庆油田评为效益型采油队。”5月20日,大庆油田采油二厂第二作业区采油4-6队队长张尹欣喜地告诉记者。在大庆油田开展效益型标杆基层站队建设过程中,采油4-6队的综合能耗、桶油操作成本实现负增长,效益水平跃居全油田前列。
  今年年初以来,大庆油田牢固树立过苦日子、紧日子的思想,持续深入开展开源节流降本增效工作,通过加强效益型基层站队建设,激发基层员工干事创业热情,加大效益指标考核力度,提升了油气产量的效益“含金量”。一季度,大庆油田上市业务运行成本同比减少1.55亿元,未上市业务严控成本支出,营业收入同比增加1.7亿元。
  强化效益意识
  在思想深处掀起一场革命

  低油价以来,大庆油田受到极大冲击,在盈利和心理上产生了双重影响。“从没想过油田会亏损,这是油田建设以来从没有的事。”有着30多年工龄的采油班班长刘广军说。近几年,大庆人已经认识到“没有效益的产量不可持续”,不仅要向地下要产量,更要向内挖潜强管理,力图实现新的更高的目标——效益稳产。
  “面对成本逐年上升、效益压力越来越大的实际,由我们牵头,采油、作业、测试、天然气等专业统一部署,示范引领、对标提升,持续推动生产管理向‘抓产量、提效率、增效益’转变。”大庆油田开发部生产管理科科长王松波介绍。作为一个勘探开发建设近60年的老油田,大庆长垣主力油田可采储量采出程度已达94.22%,措施增油越来越难;三次采油开采对象已转为相对较差的二类油层。“因此,强化效益意识更为重要,没有效益的产量坚决不要。”王松波说。
  “现在国际油价虽已回暖,但未来油价走势还存在许多不确定性,还是要靠开源节流降本增效,深入推进低成本发展,打造成本竞争优势,增强抵御风险能力。”大庆采油二厂第二作业区经理仇凯说。
  要产量,更要效益产量。这不仅是应对油价波动的需要,更是大庆油田实现可持续发展的需要。为强化基层员工效益意识,2017年大庆油田出台“效益型标杆基层站队建设实施方案”,在基层员工中掀起一场革命——以效益为目标实现油田可持续发展。
  通过效益型标杆基层站队建设,大庆油田全面剖析基层站队成本消耗,建立评价体系,将效益类指标由12个增加到32个,指标权重由7%提高到44%。产量与效益成为考核干部员工业绩贡献的重要标尺,推动企业由生产组织型向经营效益型转变。
  去年开始,大庆油田将“效益优先”贯穿油气开发全过程,大力推进效益型标杆基层站队建设,接下来还要推进效益型标杆矿大队建设,使之成为油田效益建设、标杆建设的着力点和支撑点。“今年,效益型标杆基层站队建设将达到10%,效益型矿大队建设力争达到20%。”王松波说。
  以能耗为抓手
  全面提升成本管控能力

  3月初的大庆,最低气温在零下5摄氏度,采油4-6队管理的40多口井比往年提前两个月停止伴热,停运加热炉和掺水泵各一台。通过对每口井进行分析测算及加密巡检,没有一口油井冻堵,加热炉每天节约用气1200立方米、掺水泵节约用电1000千瓦时。
  “气烧掉就没了,节约下来就是产量,就是效益。”张尹说。在他的带领下,对全队229口井的含水量、压力等数据进行全面分析,在不影响生产的前提下实现降本增效。经过不断摸索,他们对照这份档案,确定了各井在不同季节中所需的热洗温度等数据。
  不仅是采油4-6队在降能耗上下功夫,第二作业区各采油队都在尝试季节性提前停掺。截至目前,全作业区今年已节气745万立方米。
  “油田生产有没有效益,不仅要看油价水平,更要看桶油操作成本。”大庆采油二厂总会计师闫树军说。在桶油操作成本中,能源、措施、材料费约占总成本的70%;在能源消耗中,电费更是每年高达几十亿元。这些都是重点控制领域。
  “抽油机离开了电就玩不转,电费占刚性成本的大头。节能就成为降耗的重点。面对‘电老虎’,我们细抠能耗,不断提高抽油机的能源效率。”采油六厂采油工吴岩说。
  为有效控制生产能耗,大庆油田给每口抽油机做全面体检,通过对单井能耗进行精准效益评价,采取安装电泵井变频器、降低抽油杆举升载荷、下调参数等管理措施,有效控制生产耗电量。采油一厂、采油二厂等单位抽油机井系统效率创历年最高水平,高达30%以上。
  不仅是在节能降耗单一措施上入手,大庆油田各采油厂重点加强系统性整体规划,有效提升生产全过程成本管控能力。大庆采油二厂建立前期效益论证、过程效益分析和后期评价考核机制,实行全过程效益评价,进一步提高效益;采油四厂第二油矿构建油藏、采油、地面、生产管理相结合的“四位一体”节能管理模式,全方位挖掘能耗控制潜力;采油九厂探索建立区块动态经济评价模型,进行效益预警,适时采取“关、停、并、转”措施,实现降本提效。
  今年年初以来,大庆油田通过健全完善油气增收、成本控制等经营政策,深入开展关键费用、重点区块、措施增油分析评价,成功遏制了桶油操作成本的增长,各采油厂从生产型到生产经营型的转变更为凸显。
  盘活闲置物资
  网上“淘宝”带来降本增效新模式

  家大业大,大庆油田可挖潜的空间也大。小到阀门、皮带,大到电泵、发动机,大庆油田每年所产生的废旧物资和闲置资产规模相当可观。如何将这部分资产盘活,成为大庆油田深度挖潜的另一个重要抓手。
  5月21日,在采油四厂资源“淘宝”系统上,刚刚更新了一批修旧阀门,不到半天工夫就被基层采油队一抢而空。近几年,采油四厂不断丰富资源和完善功能,用户已覆盖各基层岗位员工,每年节约资金以500万元的增幅持续递增。
  自从大庆油田加强成本管理以来,各采油厂纷纷搭建物资共享平台,二手修旧物资受到基层格外欢迎,网上“秒杀”已成常态。“厂里在材料费考核上,大部分修旧物资不计入考核,所以一些日常消耗较快、价值较高的修旧物资特别受欢迎。”采油二厂第二作业区维修队队长王海涛介绍。自从有了修旧物资“淘宝”平台后,各基层站队可以及时掌握厂里修旧物资情况,打破了信息沟通壁垒,修复物资发放使用率提高至95%以上。
  目前,大庆油田各生产单位都有类似修旧物资平台,在厂级范围内实现修旧物资和闲置物资的共享。为实现油田整体层面的资源共享,大庆油田搭建公司级资源“淘宝”系统,将大型设备等价值较高、流动性较差的资产有效盘活,最大限度地盘活闲置及可用资产,提高使用效率。
  “我们上线的资源不局限于资产设备、生产物资等实物,还包括创新技术、修复及加工能力等。”大庆油田资产设备管理部资产经营科朱荣达说,“建设这个系统,为各单位搭建了有效信息沟通渠道,可以‘淘’其所需,充分挖掘设备的剩余价值。”
  在采油五厂的精品网店里,机械换皮带装置很是吃香。装置主要部件是由废旧泵套和柱塞焊接而成,成本投入仅300元,却能大幅降低工作强度,一名女工10分钟即可轻松完成更换皮带工作。网店里有详细的视频演示和三维动画讲解,使得这项技术很快在其他采油厂推广。
  盘活资产为大庆油田带来直接经济效益每年都在几千万元,由管理效率提升带来的间接效益同样可观。目前,大庆油田所有关停并转项目要提前在油田“淘宝”系统上公布废旧物资信息,在设备拆装前实现物资流转,减少了入库和二次拉运环节,有效缩短了设备闲置时间。
  精打细算过好“紧日子”,多措并举握紧“钱袋子”。大庆油田上下齐心协力,广开源、控成本,坚决打赢降本增效攻坚战,步履坚实地探索着效益发展之路。(记者 李妍楠 张云普 华槿颜)
2018-05-30 来源:中国石油报

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