龙虎大战棋牌游戏

中国石油
首页 > 环境与社会
大庆榆树林油田攒厚技术“家底”破“三低”
打印 2019-11-18 17:02:12 字体: [大] [中] [小]
  面对储层低渗、低产、低丰度,有效动用难度大,开发成本高的实际情况,大庆榆树林油田通过技术创新,在储层动用、节能增效、信息化建设等方面取得新突破
  8月21日,记者从大庆榆树林油田了解到,作为自身条件较差的“三低”油田,他们开出三剂良方,攒厚技术“家底”,上半年累计增油1.13万吨、节电313.2万千瓦时。
  大庆榆树林油田今年计划生产原油42.5万吨,比去年增长2.5万吨,达到15年来产量最高峰。如何在稳产的基础上再上产,如何在上产的同时提效益?
  榆树林油田地处长垣外围,储层低渗、低产、低丰度,有效动用难度大,油层平均深1804米,开发成本高。这个油田持续进行技术创新,在储层动用、节能增效、信息化建设等方面取得新突破,为特低渗透油田的持续有效开发提供有力的技术支撑。
  开拓思路 实现低渗储层有效动用
  面对储层开采难这个拦路虎,技术人员在传统储层改造技术的基础上,结合储层特性,不断创新思维,另辟蹊径。
  常规压裂储层改造面积有限,增油效果较差。为此,榆树林油田试验推广缝网压裂技术,近3年来共试验19口井,已累计增油4.8万吨,成为持续稳产的压舱石。今年计划推广的21口缝网压裂井已完成现场施工,初期单井日均增油7.1吨,目前已累计增油6664吨。
  通过改进工艺,榆树林油田实现了断层边部等剩余油定向挖潜,超短半径水平钻孔技术水平定向钻进50米以上,单井日均增油4.5吨。目前,技术人员正在探索孔眼内压裂技术,力争钻进距离超过80米。
  “三低”油田,水驱注入难、采出难,技术人员积极探索气驱技术,形成二氧化碳驱油技术序列及规范。二氧化碳驱矿场试验已形成分层注入、高气液比举升、腐蚀监测与防护、作业安全等系列配套技术。其中,自主设计并率先进入现场的分层注气工艺已实现规模化应用,分注率达52.2%,为有效平稳注气提供了保障。
  目前,榆树林油田二氧化碳驱油已进入工业化试验阶段,累计生产原油15.2万吨。
  精打细算 实现采出端节能增效
  油田采出端产液低、能耗高,意味着效益的流失。技术人员在细节处求突破,在节点上做文章,深入挖掘内部潜力。
  技术人员开发的新装置,实现了井筒内供采平衡自动控制,可实时调整抽油机抽汲参数,保持合理沉没度。同时,根据抽油机载荷变化,实时调整电机转速,使抽油机保持在最佳状态下运行。试验井平均泵效提高15%,系统效率提高4.6个百分点,单井节电近50%。
  在间歇采油智能控制试验区,技术人员追求智能化,建立油井间歇生产数学模型,编制间歇制度优化程序,实现节能增效。试验区单井节电44.2%,系统效率提高3.7%。
  稠油井油管电加热设备是能耗大户,若采用全天加热,日耗电是普通机采井的4至5倍。为降低能耗,技术人员研发了智能化自动启停电加热控制装置,70口电加热井预计年节电30.2万千瓦时。
  自主创新 实现采油工程数字化管理
  采油工程系统信息化建设,插上了“数字化”翅膀,逐步迈向共享服务与数据分析应用的新阶段。
  技术人员自行设计的抽油机参数实时监控调整系统,实现了“井口产液自动计量—抽油机运行状态实时监控—抽油机远程控制”三位一体。这个系统可通过实时监控井口产液、冲次、示功图、电参数等13项参数,计量单井产量、判断井下工况、抽油机运行状态等,实现了采油工程多项数据数字化管理。
  榆树林油田既有水驱开发,又开展气驱试验,应用水驱、气驱的机采井系统效率优化软件,通过定量计算抽油机井节点能耗、系统效率、井下杆柱组合情况,为优化产能设计及老井方案提供科学依据。目前,已成功应用于360口新井、160口老井的设计。
  科技创新无止境。技术人员利用网上资源自学JAVA语言及MySQL数据库,自主研发了手机APP和电脑系统软件,建立井下作业现场监督共享平台。相关部门管理人员可通过平台了解详情,即时下达整改指令,故障处理时间由原来的2.5个小时缩短到0.5个小时,生产监督效率大大提高。(者 刘波 通讯员 闵锐 刘剑钊)
2017-08-25 来源:中国石油报

本文由http://www.noodev.com/rcpy/1448.html原创,转载请备注出处谢谢配合!

会战(9)   招标(11)   质量(9)

下一篇:2017年产气量跨上40亿方台阶,销售总量达25.73亿方 大庆油田全力以赴气供龙江上一篇:特高含水期如何增油挖潜——大庆采油二厂推进原油生产纪实