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“按时巡检”过时了 “按需巡检”省劲了——大庆采三二矿新型生产管理模式便捷高效小记
打印 2019-11-18 16:23:45 字体: [大] [中] [小]
  2月17日一早,记者走进大庆采油三厂二矿采油203工区集中监控室,看到地质技术员吴照辉正聚精会神地分析油水井示功图,“我们全工区451口油水井的数据在两台设备上一目了然,资料员通过屏幕就能了解所有油水井的实时数据,动动鼠标,就能控制现场的瞬时流量。”吴照辉说。
  据工区长刘宝国介绍,去年年底,这个矿通过了中国石油油气生产物联网系统(A11)项目组的整体验收,实现了由基层小队到作业工区的结构性转变,改善了工作环境,降低了劳动强度,提高了工作效率。
  作为中国石油东部老油田自动采集方式数字化试点作业区之一,该矿近年一直推进井间站场数字化建设与应用工作——采用井场数据自动采集方式,站场按照“多岗合并、集中监控”的目标,采用“老站老办法、新站新模式”的建设思路,合理优化站内控制系统,让传统的“定岗值守、按时巡检”成为历史。取而代之的是新型生产管理模式——“集中监测、按需巡检”,足不出户便知井上事儿。
  和传统的油田管理方式相比,数字化油田真是省了不少劲儿。
  劲儿省在劳动强度上。田婧是采油203工区萨北13-3注入站的一名注聚工,过去她每两小时巡检并记录一次数据,要掌握28口注入井清水和母液的注入情况,光看压力和瞬时流量这两个参数就有56个巡检点,有时候甚至要用手电照明才能看清高处的数据,巡检一圈儿下来至少要1个小时。现在,她坐在值班室里看着电脑就对现场的参数了如指掌,并随时能通过360度高清摄像头监控泵房内每个角落。
  劲儿省在安全操作上。在以前,注聚工调整流量的大小需要到泵房内1米高的平台上操作。现在,只需点一下鼠标调一调开度,工作完成既安全又迅捷。
  劲儿省在发现故障上。半个月前,萨13-2注入站注聚工冉庆新在夜间监测数据时,突然发现一口井的油压归零,立刻向值班干部汇报,从而避免了一次冻井事故的发生。单井生产时参数自动实时报警,及时发现问题,及时处理故障,就可以降低问题井对油田产量的影响,进而提高机采井时率。
  劲儿省在科学分析上。吴照辉告诉记者:“根据操作平台上机采井连续的功图、压力、电流等数据动态变化,我可以制定出个性化的油井配产和注水井配水方案,能有效提高单井产量。”这样直观的数据分析,为管理人员远程监控生产运行状态、调度中心远程指挥生产流程提供了技术支持。
  劲儿省在工作效率上。副工区长冯金宇特意拿出工区为他配备的平板电脑给记者演示,当故障发生时,他能够第一时间通过管理APP向生产指挥中心发送电气焊、车辆、电工维修等生产计划的申请,并能利用照相、摄像功能将现场情况及时保存资料和上传,起到了事半功倍的作用。
  A11项目信息化给采油工区原油生产带来的不仅是便捷、高效。如今,该矿单井综合用人由0.27人下降到0.21,精简纸质资料148项,取消手工填报数据3.49万个。该矿今后将加强数字化油田运维管理和人员培训,持续提升油田生产管理水平。(记者 张云普 通讯员 刘晓玲)
2017-02-22 来源:中国石油报

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