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特色管理:管理提升搭乘“O2O高铁”
打印 2019-11-18 16:07:05 字体: [大] [中] [小]
  大庆采油二厂特车大队在安全管理和生产经营上始终坚持打破常规,勇于创新,引入“O2O”管理模式,探索出了“信息管控一体化”途径,在提质增效中走出了新路子。截至11月底,这个大队万元产值成本消耗与上年同期相比下降近20%,完成产值2500余万元。
  “O2O”管理模式主要以调度指挥监控中心为中枢管控平台,在“线上”对车辆的调派、运行、工作量、修保状态及运转记录等进行信息的收集和发布,在“线下”坚持执行风险隐患排查、干部现场跟班等制度的落实,还同步使用3G可视化视频设备收集现场作业环境,提供有效施工建议,并通过远程语音功能实现现场指挥,对操作手的行为进行提醒和监督。
  实施“O2O”模式,这个大队不仅大大优化了生产调派流程,还有效缩短了生产指令到达现场的反应时间。截至目前,这个大队已派车5214台次,比上年同期上升1.5%,执行临时性抢险调派115台次,任务完成率达100%。
  新的管理模式让这个大队将安全监督和安全教育相结合,安全管理工作踏上了“多轨”运行,实现调度指挥中心、基层队、作业现场的“三位一体化”安全管理,每日检查、随时抽查,结合拍照、录像等取证手段进行“三违”行为控制,干部跟班监督排除施工难度大、作业风险高、操作员工经验不丰富等隐患,与甲方共同调查分析高危作业现场施工风险点项,结合监控系统现场录像,主动寻求风险规避方法。
  “一体化”管理的线上线下互动,这个大队可实时掌握设备实际运转情况,做好各项基础数据的采集和录入工作,结合回场检查信息系统平台,使各类设备及时“强保养、治小病,防大病”,确保了设备的“健康”状态。他们按照GPS提供的信息合理规划运行线路、杜绝跑私车现象,有效控制了油料消耗,今年修保车辆985台次,防“大病”82次,同比上年节约油料2.2%。
  这个大队利用平台提供的实际产值、油材料消耗等数据,对各设备的当月应得利润和实际利润进行测算,进行万元产值利润考核,变量奖金由去年总数的40%提升为今年的70%,让多产出少消耗的员工得到更多嘉奖,真正实现了多劳多得、奖优罚懒的分配制度,调动了全员创效的积极性。
  如今,“信息管控一体化”让大庆采油二厂特车大队搭乘了管理提升的“高铁”,尝到了提质增效的“甜头”,万元产值成本消耗与去年同期相比下降18%,及时纠正“三违”行为112次,风险隐患识别有131处。(记者 张云普 通讯员 张锐 陈玲珑)
2016-12-01 来源:中国石油报

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