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大庆杏南油田研发工频通信技术提高生产时效 为油井联网铺高速路
打印 2019-11-18 16:49:12 字体: [大] [中] [小]
  中国石油网消息(记者张云普)“我们可实时监测220口油井的运行情况,既提高了油井运行效率又减轻了员工劳动强度。”11月28日,大庆杏南油田采油二矿十区二队技术员姜立枫指着电脑屏幕说。
  大庆杏南油田自主研发的工频通信技术,克服了油田电网谐波干扰严重的问题,实现了信号平稳可靠的远程传输,为全面获取机采井工况信息探索出一种新型低成本的数据传输方式。
  2011年,工频通信技术在采油二矿十区二队的220口油井进行推广应用。推广应用近4年来,在杏南油田,员工已切实感受到这项技术给生产管理带来的变化。
  没有多画面的大屏幕,也没有操作繁杂的程序按钮,在杏南七转油站操作室,两台电脑就是最值钱的“家当”。登录“采油二矿油井远程监测系统”后,屏幕上呈现出一幅纵横交错排列,密密麻麻分布的油井监测图。
  “通过这个界面可以直接观测到全队油井的运行情况,当抽油机出现故障时,能直接从电流、电功率曲线中分析故障类型并做出报警,及时采取应对措施。”姜立枫说。
  在井场,油井附近的变压器下悬挂着一个类似报箱的白色盒子。“这就是抽油机井的工频通信终端。它对电压、电流等数据进行实时采集,对电参数进行检测,参数通过6千伏线路传到变电所,解调后形成各项数据,再通过企业网传输到信息中心数据库。”姜立枫介绍。
  “我们始终坚持以低成本进行创新,完善了远程终端及客户端软件,减少了报警信息的漏报现象,还拓展了功能模块接口,增强了这项技术在油田生产中的适应性。”自主设计研发者之一、大庆采油五厂规划设计研究所副所长吉福太说。
  据介绍,低成本和实时传输是这个系统的两大亮点。工频通信技术完全利用现有的电力网络为传输载体,无需额外增加系统设备,一次性投资少,后期维护成本低,每个远程监控终端仅2500元。相比之下,其他同类通信设备都在万元左右,而且这项技术在性能价格比上均优于无线通信技术和中高压电力载波通信技术,真正实现了降本增效。
  远程监测改变了传统的人工巡井方式,出现故障报警后,员工能及时赶到现场处理,有效提高了油井的运行效率和生产时效,减轻了员工的劳动强度,为油田数字化建设提供了技术支持。
记者点评:
  信息化是企业管理升级的必要手段。在已有设备或者技术的基础上实现再升级、再创新,是油田科技攻关的一个重要方向。
  依靠自主研发进行信息化升级改造,不仅解决了现实生产的难题,减少了后期设备维护等费用,更摆脱了对引进技术的依赖。大庆杏南油田进行自主研发,既节省了成本,又提高了油井运行效率,还减轻了员工劳动强度,在信息化升级改造工作中做出了有益探索。
  在信息化技术升级改造的过程中,要充分发挥网络信息技术的优势,建立完善的数据信息传输通道及生产信息处理系统,促进传统管理流程的改变,切实提升管理效率。大庆杏南油田研发工频通信技术,提高了生产时效,尝到了自主研发的甜头。
2014-12-02 来源:中国石油报 

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