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每控制一个百分点检泵率,可降成本近500万元,增产1000余吨 喇嘛甸油田机采井“延寿”有道
打印 2019-11-18 16:14:34 字体: [大] [中] [小]
  中国石油网消息(记者 张云普 通讯员 孙晨靓)大庆喇嘛甸油田实施厂—矿—队三级齐抓共管,建立机采井“全生命周期”闭环治理体系,机采井时率逐年上升。截至3月26日,该油田机采井时率达98.56%,创历年来最好水平。
  检泵率是衡量油田开发水平的一项重要指标。在大庆喇嘛甸油田,每控制一个百分点的检泵率,可减少成本近500万元,增加产量1000余吨,还可以减少一个作业队一年的工作量。他们充分认识到控制检泵率的重要性,不断探索,摸索出了机采井的“延寿”之道。
  为了有效降低机采井的检泵率,他们成立了检泵率控制项目组,并逐步建立了机采井“全生命周期”闭环治理体系,通过完善技术配套、推广成熟经验、强化作业监督等系列措施,实现了技术和管理的优势互补。
  延长正常井“生命”。技术人员将机采井检泵考核指标下放到班组,充分运用奖金激励机制,一定程度上提高了机采井泵况管理水平。他们跟踪分析全厂历年检泵数据、总结成熟管理经验,建立了ABC分类法热洗、螺杆泵对杆处理杆脱井、活动解卡处理卡泵井等标准化应用技术规范14个。他们从泵况管理、热洗管理、强化非检泵治理三个方面,有效延长热洗周期,解决了抽油机井和螺杆泵井卡泵、杆脱等问题,累计推广应用1.0934万井次。
  快速“医治”异常井。技术人员总结归纳了各采油矿的成熟经验,明确适用范围、应用原则和具体步骤,使异常井治理工作流程化、标准化,实现了全厂经验共享。他们结合现有技术、经济条件和管理能力,针对不同油井的不同特性,编制了油管三项检测、扶正器优化布置、抽油泵间隙优化等12个技术应用模板。他们优化抽汲参数、降低交变载荷等技术手段,解决了杆管偏磨断脱、下井油管存在缺陷等突出问题。他们严把井下质量关和工具选型关,控制差井变检,建立治理规范9个,提高时率0.7个百分点。
  和做好检泵井技术配套。技术人员梳理技术薄弱环节,建立了防磨、降载、控损的技术配套模式,制定成熟技术系列化应用模板9个,做到对症下药,提高了检泵井运行时率。该厂还特别成立了负责监督机采井作业施工和鉴定施工原因的鉴定组,确保鉴定结果真实准确,实现一井一方案、一井一工程,推进检泵原因鉴定工作,为机采井下一个生命周期稳定运行提供科学有效的指导。
2017-03-30 来源:中国石油报

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