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三元驱啃下“硬骨头”
打印 2019-11-18 16:19:06 字体: [大] [中] [小]
  把油“洗”出来:大庆油田经过一次采油、二次采油后,进入开发中后期,应用三元复合驱技术,最大限度地采出地下“碎金”,已累计产油2456万吨,创造产值758亿元,相当于从岩缝里“洗”出750多亿元石油。
  本报记者 刘波
  12月7日,大庆采油三厂试验大队技术室主任黄梅有点兴奋:“经过5年精耕细作,北三东二类油层弱碱三元驱工业性示范区提高采收率21.67%。三元复合驱为完成全年任务注入了强心剂。”
  大庆油田已经58岁了。油田老,但技术不能老。大庆油田用三元复合驱这剂“良方妙药”,最大限度地采出地下“碎金”,努力“再续青春”。
  在储量基本恒定的情况下,能采出多少油,取决于一个关键因素——提高采收率。“据计算,全世界砂岩油田采收率每提高1个百分点就相当于又找到一个大庆油田。”大庆油田复合驱项目经理部副经理吴军政说。经过自喷式采油、水驱、聚驱之后,大庆油田虽然还有50%至60%的原油留在地下,但资源条件大不如以前。用老专家的话说,就是“好吃的都吃得差不多了,剩下的都是难啃的硬骨头”。
  硬骨头怎么啃?如何让可采储量变成实际产量?大庆油田研究应用的三元复合驱技术,通过在注入水中加入碱、表面活性剂和聚合物,形成三元复合体系,如同超强洗衣液把石头缝里的油“洗”出来。大庆油田副总工程师、复合驱项目经理部经理程杰成介绍:“历经30多年攻关,三元复合驱技术可在油田含水率达98%的极限开采条件下,再提高采收率20个百分点以上,使主力油田采收率突破60%,较国外同类油田采收率高27%,让老油田实现新增值。”
  这项被外国专家判了“死刑”的技术研发历经艰辛。仅表面活性剂研究在最初3年多时间里就经历了4000多次失败,目前表活剂实现国产化,成本和国外相比降低40%。而三元驱油井结垢难题曾困扰了大庆19年。结垢高峰期,频繁的卡泵、断杆让生产无法正常进行。大庆油田复合驱采油工程系统联合攻关,最终解决了结垢难题,使油井连续生产时间由87天延长到383天以上。为实现复合驱驱油机理的“三个量化”,两年多来,大庆复合驱系统就做了5.3141万次各种性能评价。
  如今,大庆油田自主创新的三元复合驱技术已累计产油2456万吨,创造产值758亿元,相当于从岩缝里“洗”出750多亿元石油。
  “即使被三元复合驱技术开采过的岩层,还有35%的油藏匿其中,正待更加先进的技术把它们采出来。”吴军政说。目前,大庆油田正在研究更加先进的二氧化碳驱油技术、泡沫复合驱油技术、微生物采油技术。这些技术从研发到工业化推广要经历漫长的过程。以微生物采油为例,从1965年就开始室内研究。洗油能力更强的泡沫复合驱先导试验比水驱提高采收率30%。
  技术向前、探索不停,老油田就会焕发新生机。
2017-12-18 来源:中国石油报

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