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大庆完整性评价技术护航气井安全 新井安全投产率百分之百,创造经济效益二亿三千万元
打印 2019-11-18 16:04:50 字体: [大] [中] [小]
  中国石油网消息(记者张云普 通讯员战志平)经过4年的攻关,大庆油田形成针对深层、高温、高含二氧化碳气井的完井投产及完整性评价技术,有效保障大庆徐深气田新投产井的安全。截至10月6日,大庆徐深气田新钻井安全投产率100%,通过对20口井完井方案优化设计,缩短建井周期、节省施工费用等累计创造经济效益2.3亿元。
  “要想保证气井安全有效生产,一定要在源头上即气井方案设计上下功夫。”大庆采油工程研究院贺海军说。大庆科研人员通过对气井完井投产管柱设计方法进行研究,综合考虑徐深气田井深、高温特点,形成了适合该气田应用的完井管柱,并进行高温深层气井完井井下管柱不同工况条件下的力学分析,保证完井管柱配产合理、安全生产。
  针对徐深气田高含二氧化碳的实际,科研人员对油套管管材抗腐蚀性进行评价,进而获得各区块井筒腐蚀规律,实现在方案设计过程准确判断气井腐蚀情况,为套管选材、不同材质套管组配提供依据。
  管柱密封失效也是气井生产的一项重大隐患。科研人员对适合徐深气田应用的油套管气密封螺纹结构进行优选,确保所设计管柱的气密性。
  在徐深气田深层气井新井优化设计过程中,应用完整性评价技术,科研人员完成了20口井钻完井一体工程方案、43口井套管组配防腐方案,对21口井进行管柱力学分析及作业施工参数控制,有效保障新井的安全投产。
  科研人员将目光聚焦老井安全评价。他们首先对影响气井完整性的几十种安全因素进行模糊分析,建立完整性评价体系,确定投产阶段影响完整性的主要因素,并根据影响因素建立完整性评价方法,把管柱力学分析模型和腐蚀预测模型结合,对腐蚀严重区域管柱进行应力计算,判断完井管柱及井筒是否失效。通过对81口隐患气井进行完整性评估证明,这些风险气井可以实现安全可控。
  创新大完井方案设计理念,保证气井在完井投产及生产过程中井筒安全。由于徐深气田地质条件特殊,国内外没有类似气田标准可以借鉴。技术人员建立大完井方案设计理念,将钻完井、压裂改造、试气、投产等综合考虑,形成钻完井一体化设计思想,并建立完井设计、投产及安全评估等技术规范与标准5项,规范气井完井管柱设计,保证了气井完整性。
2015-10-08 来源:中国石油报

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